مسامير رأس سداسية من التيتانيوم / براغي رأس سداسية من التيتانيوم
- كثافة عالية
- مقاوم للتآكل
- مقاومة التعب
- المغناطيسية المعاكسة
| المزايا الأساسية | |
| كثافة منخفضة | تبلغ كثافة سبيكة التيتانيوم حوالي 4.51 غ/سم³، أي ما يعادل 57% فقط من كثافة الفولاذ (7.8 غ/سم³). سبيكة التيتانيوم أخف وزنًا لنفس الحجم. |
| قوة عالية | قوة الشد (≥895 ميجا باسكال) |
| طلب | مكونات هيكلية للطائرات، وأجزاء طائرات بدون طيار، وما إلى ذلك. |
الوصف 1
وصف التفاصيل 
| مواصفات الخيوط د | M6 | ||
| P | يقذف | 1 | |
| أ | الأعلى | 3 | |
| ج | مين | 0.15 | |
| الأعلى | 0.5 | ||
| دₐ | الأعلى | 6.8 | |
| dw | الدرجة أ | مين | 8.9 |
| الدرجة ب | مين | 8.7 | |
| و | الدرجة أ | مين | 11.05 |
| الدرجة ب | مين | 10.89 | |
| ك | الحجم الاسمي | 4 | |
| الدرجة أ | مين | 3.85 | |
| الأعلى | 4.15 | ||
| الدرجة ب | مين | 3.76 | |
| الأعلى | 4.24 | ||
| ك₁ | مين | 2.63 | |
| ر | مين | 0.25 | |
| s | الحد الأقصى = الحجم الاسمي | 10 | |
| الدرجة أ | مين | 9.78 | |
| الدرجة ب | مين | 9.64 | |
| وزن ألف قطعة من الفولاذ ≈ كجم | * | ||
| لولب لولبي د | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | (M3.5) | M4 | M5 | M6 | (M7) | M8 | M10 | M12 | (M14) | إم 16 | ||
| P | يقذف | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| أ | الأعلى | 1.05 | 1.2 | 1.35 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 3 | 3 | 3.75 | 4.5 | 5.25 | 6 | 6 | |
| ج | مين | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.2 | |
| الأعلى | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | ||
| دₐ | الأعلى | 2 | 2.6 | 3.1 | 3.6 | 4.1 | 4.7 | 5.7 | 6.8 | 7.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | |
| dw | الدرجة أ | مين | 2.4 | 3.2 | 4.1 | 4.6 | 5.1 | 5.9 | 6.9 | 8.9 | 9.6 | 11.6 | 15.6 | 17.4 | 20.5 | 22.5 |
| الدرجة ب | مين | - | - | - | - | - | 5.7 | 6.7 | 8.7 | 9.4 | 11.4 | 15.4 | 17.2 | 20.1 | 22 | |
| و | الدرجة أ | مين | 3.41 | 4.32 | 5.45 | 6.01 | 6.58 | 7.66 | 8.79 | 11.05 | 12.12 | 14.38 | 18.9 | 21.1 | 24.49 | 26.75 |
| الدرجة ب | مين | - | - | - | - | - | 7.5 | 8.63 | 10.89 | 11.94 | 14.2 | 18.72 | 20.88 | 23.91 | 26.17 | |
| ك | الحجم الاسمي | 1.1 | 1.4 | 1.7 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 4 | 4.8 | 5.3 | 6.4 | 7.5 | 8.8 | 10 | |
| الدرجة أ | مين | 0.98 | 1.28 | 1.58 | 1.88 | 2.28 | 2.68 | 3.35 | 3.85 | 4.65 | 5.15 | 6.22 | 7.32 | 8.62 | 9.82 | |
| الأعلى | 1.22 | 1.52 | 1.82 | 2.12 | 2.52 | 2.92 | 3.65 | 4.15 | 4.95 | 5.45 | 6.56 | 7.68 | 8.98 | 10.18 | ||
| الدرجة ب | مين | - | - | - | - | - | 2.6 | 3.26 | 3.76 | 4.56 | 5.06 | 6.11 | 7.21 | 8.51 | 9.71 | |
| الأعلى | - | - | - | - | - | 3 | 3.74 | 4.24 | 5.04 | 5.54 | 6.69 | 7.79 | 9.09 | 10.29 | ||
| ك₁ | مين | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.9 | 2.28 | 2.63 | 3.19 | 3.54 | 4.28 | 5.05 | 5.96 | 6.8 | |
| ر | مين | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| s | الحد الأقصى = الحجم الاسمي | 3.2 | 4 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 11 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | |
| الدرجة أ | مين | 3.02 | 3.82 | 4.82 | 5.32 | 5.82 | 6.78 | 7.78 | 9.78 | 10.73 | 12.73 | 16.73 | 18.67 | 21.67 | 23.67 | |
| الدرجة ب | مين | - | - | - | - | - | 6.64 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.57 | 16.57 | 18.48 | 21.16 | 23.16 | |
| وزن كل 1000 منتج من الصلب (≈ كجم) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| لولب لولبي د | M18 | M20 | (M22) | M24 | (M27) | M30 | (M33) | M36 | (M39) | M42 | (M45) | M48 | (M52) | ||
| P | يقذف | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 | |
| أ | الأعلى | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 9 | 9 | 10.5 | 10.5 | 12 | 12 | 13.5 | 13.5 | 15 | 15 | |
| ج | مين | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
| الأعلى | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| دₐ | الأعلى | 20.2 | 22.4 | 24.4 | 26.4 | 30.4 | 33.4 | 36.4 | 39.4 | 42.4 | 45.6 | 48.6 | 52.6 | 56.6 | |
| dw | الدرجة أ | مين | 25.3 | 28.2 | 30 | 33.6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| الدرجة ب | مين | 24.8 | 27.7 | 29.5 | 33.2 | 38 | 42.7 | 46.5 | 51.1 | 55.9 | 59.9 | 64.7 | 69.4 | 74.2 | |
| و | الدرجة أ | مين | 30.14 | 33.53 | 35.72 | 39.98 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| الدرجة ب | مين | 29.56 | 32.95 | 35.03 | 39.55 | 45.2 | 50.85 | 55.37 | 60.79 | 66.44 | 71.3 | 76.95 | 82.6 | 88.25 | |
| ك | الحجم الاسمي | 11.5 | 12.5 | 14 | 15 | 17 | 18.7 | 21 | 22.5 | 25 | 26 | 28 | 30 | 33 | |
| الدرجة أ | مين | 11.28 | 12.28 | 13.78 | 14.78 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| الأعلى | 11.72 | 12.72 | 14.22 | 15.22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| الدرجة ب | مين | 11.15 | 12.15 | 13.65 | 14.65 | 16.65 | 18.28 | 20.58 | 22.08 | 24.58 | 25.58 | 27.58 | 29.58 | 32.5 | |
| الأعلى | 11.85 | 12.85 | 14.35 | 15.35 | 17.35 | 19.12 | 21.42 | 22.92 | 25.42 | 26.42 | 28.42 | 30.42 | 33.5 | ||
| ك₁ | مين | 7.8 | 8.5 | 9.6 | 10.3 | 11.7 | 12.8 | 14.4 | 15.5 | 17.2 | 17.9 | 19.3 | 20.9 | 22.8 | |
| ر | مين | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | |
| s | الحد الأقصى = الحجم الاسمي | 27 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | |
| الدرجة أ | مين | 26.67 | 29.67 | 31.61 | 35.38 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| الدرجة ب | مين | 26.15 | 29.16 | 31 | 35 | 40 | 45 | 49 | 53.8 | 58.8 | 63.1 | 68.1 | 73.1 | 78.1 | |
| وزن كل 1000 منتج من الصلب (≈ كجم) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
الجوائز والمؤهلات
الميزات والمزايا الرئيسية
مسامير (براغي) ذات رأس سداسي من التيتانيوم تتميز بمزايا فريدة لخصائص المادة
كثافة منخفضة
تبلغ كثافة سبيكة التيتانيوم حوالي 4.51 غ/سم³، أي ما يعادل 57% فقط من كثافة الفولاذ (7.8 غ/سم³). وبالتالي، ينخفض الوزن بشكل ملحوظ عند نفس الحجم.
قوة نوعية عالية
نسبة قوة الشد (≥895 ميجا باسكال) إلى الكثافة أعلى بكثير من نسبة الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الحساسة للوزن (مثل هياكل الطائرات ومكونات الطائرات بدون طيار).
بعد معالجة الشيخوخة بالمحلول
عن طريق المعالجة الحرارية
من خلال المعالجة الحرارية (مثل التلدين β + التقادم)، يمكن زيادة قوة الشد إلى 1000 ~ 1100 ميجا باسكال، لكن الاستطالة تنخفض قليلاً (6٪ ~ 10٪).
قوة التحمل
أداء ممتاز في ظل التحميل الدوري، ومناسب بشكل خاص للبيئات المهتزة مثل مكونات المحرك.
المزايا الهيكلية لمسامير (براغي) التيتانيوم ذات الرأس السداسي
سهولة التركيب
يتميز الرأس السداسي بتوافقه العالي مع الأدوات مثل المفاتيح والمفكات، مما يوفر مساحة تلامس أكبر وكفاءة نقل عزم الدوران من أجل الشد أو الفك السريع.
تصميم مضاد للارتخاء
عند استخدامها مع الصواميل أو الحلقات أو غراء الخيوط المضادة للارتخاء، يمكنها الحفاظ على استقرار الوصلة في البيئات المهتزة (مثل السيارات والآلات) وتقليل خطر الارتخاء.
مزيج مثالي من القوة العالية والوزن الخفيف
تتميز مسامير التيتانيوم السداسية بكثافة تبلغ نصف كثافة الفولاذ تقريبًا، لكنها تتمتع بقوة هائلة. فعلى سبيل المثال، تتمتع سبيكة التيتانيوم TC4، الشائعة الاستخدام، بقوة شد تتجاوز 900 ميجا باسكال. في مجال الطيران، تُستخدم مسامير التيتانيوم السداسية لربط هيكل جسم الطائرة. فإلى جانب ضمان تلبية قوة الهيكل لمتطلبات الطيران الصارمة، تُقلل هذه المسامير وزن جسم الطائرة بشكل كبير، مما يُحسّن كفاءة استهلاك الوقود ويُخفض تكاليف التشغيل. أما في صناعة السيارات، فيُستخدم نظام تعليق المحرك بمسامير التيتانيوم السداسية، مما يُقلل وزن الأجزاء ويُحسّن أداء السيارة، ويُقلل استهلاك الطاقة، وهو ما يتماشى مع التوجه الحالي نحو النقل الصديق للبيئة.
مقاومة ممتازة للتآكل
تُسهّل الخصائص الكيميائية للتيتانيوم تكوين طبقة أكسيد مستقرة للغاية على سطحه. تُشبه هذه الطبقة درعًا صلبًا يُقاوم بفعالية اختراق مختلف البيئات شديدة التآكل، مثل مياه البحر والأحماض والقلويات. في الهندسة البحرية، سواءً في بناء السفن أو منصات النفط البحرية، تعمل مسامير التيتانيوم السداسية بكفاءة عالية في البيئات البحرية القاسية لفترات طويلة بفضل مقاومتها الممتازة للتآكل، مما يُقلل بشكل كبير من الحاجة إلى صيانة المعدات واستبدالها بسبب التآكل، وبالتالي يُخفض تكاليف الصيانة. في المعدات الكيميائية، تُؤدي مسامير التيتانيوم السداسية وظيفتها بكفاءة عالية في التعامل مع مختلف المواد الكيميائية شديدة التآكل، مما يضمن التشغيل الآمن والمستقر للمعدات.
أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية والمنخفضة
في بيئات درجات الحرارة المنخفضة للغاية، مثل معدات تخزين الوقود المبرد في مجال الطيران، تحافظ مسامير التيتانيوم السداسية على خصائصها الميكانيكية الجيدة ولا تتشقق بفعل درجات الحرارة المنخفضة، مما يضمن سلامة المعدات. أما في بيئات درجات الحرارة المرتفعة، مثل توصيل بعض أجزاء محركات الطائرات، فتحافظ مسامير التيتانيوم السداسية على قوتها وصلابتها مع تحمل درجات الحرارة العالية، حيث تتميز بانكماش حراري منخفض وثبات ممتاز في درجات الحرارة المرتفعة، مما يوفر ضمانًا قويًا لتشغيل المعدات بكفاءة.
مغناطيسية منخفضة وتوافق حيوي جيد
تتميز سبائك التيتانيوم بنفاذية مغناطيسية منخفضة للغاية. هذه الخاصية تجعل مسامير التيتانيوم السداسية مفيدة جدًا في الأماكن شديدة الحساسية للمغناطيسية، مثل الأدوات الدقيقة والمعدات الإلكترونية، مما يمنع بشكل فعال تعطل التشغيل الدقيق للمعدات المتأثرة بالتداخل المغناطيسي.
في الوقت نفسه، تتميز سبائك التيتانيوم بتوافقها الممتاز مع أنسجة الجسم البشري، ولا تسبب أي ردود فعل مناعية. في مجال الأجهزة الطبية، تُستخدم براغي سداسية من التيتانيوم في زراعة العظام، مثل براغي تثبيت المفاصل الاصطناعية وزراعة الأسنان، حيث تندمج هذه البراغي بشكل مثالي مع أنسجة الجسم، مما يساعد المرضى على التعافي وتحسين جودة حياتهم.
مقارنة المنتجات
مواصفات براغي رأس سداسية من التيتانيوم
| مادة | التيتانيوم |
| درجة القوة | Gr5 (Ti-6Al-4V) أو Gr2 إلخ |
| معيار | DIN 933، GB/T 5782، ISO4016، DIN931، ASME، DIN، BS، HG، SH، EN إلخ. |
| نوع الخيط | خيوط مترية (M2، M3، M4، M5، M6، M8، M10، M12...)، خيوط BSP (UNC، UNF) |
| نطاق الطول | من 3 مم إلى 500 مم (قابل للتخصيص) |
| معالجة السطح | لون طبيعي، تلميع، صنفرة، أنودة، طلاء نتريد التيتانيوم (ألوان متعددة متوفرة) |
| قوة الشد | القيمة النموذجية 895 ميجا باسكال - 1100 ميجا باسكال (Gr5) |
| قوة الخضوع | القيمة النموذجية 828 ميجا باسكال - 950 ميجا باسكال (Gr5) |
| كثافة | 4.51 جم/سم³ |
| خدمات مخصصة | مخصص/مصنعي المعدات الأصلية/تصميم وتصنيع المعدات الأصلية |
مسامير رأس سداسية من التيتانيوم مقابل مسامير أخرى
| المزايا | مسامير سداسية من التيتانيوم | مسامير فولاذية تقليدية | مسامير من سبائك الألومنيوم |
| وزن | يتميز هذا النوع بكثافة منخفضة، حيث يبلغ وزنه حوالي 60% من وزن الفولاذ. | ثقيل | خفيف الوزن ولكنه يفتقر إلى المتانة |
| قوة | قوة شد ≥ 800 ميجا باسكال، قوة نوعية عالية | قوة عالية ولكن قوة نوعية منخفضة | قوة منخفضة (≤500 ميجا باسكال) |
| مقاومة التآكل | طبقة أكسيد ذاتية الإصلاح مقاومة لمياه البحر والأحماض والقلويات | يجب جلفنتها أو طلاؤها لمنع الصدأ | مقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ، ولكنها ضعيفة المقاومة للأحماض القوية. |
| مقاومة الحرارة | أداء مستقر في بيئات درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة | يسهل تشققه في درجات الحرارة المنخفضة، وتقل قوته في درجات الحرارة المرتفعة | مقاومة للحرارة ≤200 درجة مئوية |
| التوافق الحيوي | غير سام، ويمكن استخدامه في عمليات الزرع الطبية | قد يطلق أيونات معدنية | قد يسبب رد فعل رفض |
| تكاليف الصيانة | لا حاجة لمعالجة مضادة للصدأ، عمر خدمة طويل | يتطلب صيانة دورية، وعرضة للصدأ | يسهل انزلاق الخيط، وتتطلب الصيانة بشكل متكرر. |
آراء العملاء
خدماتنا اللوجستية
مصنعنا
مناسب للمساحات الصغيرة
فتحة المقبس السداسي ضحلة نسبياً، ورأس البرغي أرق، مما يجعلها مثالية للتركيب في الأماكن الضيقة مثل الأجهزة الإلكترونية والأدوات الدقيقة.
كفاءة عالية في نقل عزم الدوران
تتميز مفاتيح الربط السداسية بمساحة تلامس أكبر مع فتحة البرغي، مما يقلل من خطر الانزلاق أثناء تطبيق القوة. وهذا يسمح بتطبيق عزم دوران أعلى، مما يضمن تثبيتًا محكمًا، وهو أمر بالغ الأهمية في البيئات المعرضة للاهتزازات.
فوائد مضادة للارتخاء وجمالية
يسمح تصميم الرأس المسطح بالتركيب الغاطس (بشكل متساوٍ مع سطح قطعة العمل)، مما يقلل من مخاطر البروز والتآكل مع تحسين المظهر النظيف العام للمعدات.
ثقافة الشركات
التعليمات
-
س: ما أنواع مثبتات التيتانيوم التي تقدمونها؟
+ج: نحن نقدم مجموعة واسعة من مثبتات التيتانيوم القياسية والمخصصة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:• مسامير التيتانيوم: مسامير ذات رأس سداسي، مسامير غاطسة، مسامير ذات رأس مستدير، مسامير توركس، مسامير ذات 12 نقطة، مسامير ذات حافة، إلخ.• صواميل التيتانيوم: صواميل سداسية، صواميل مربعة، صواميل ذات حافة، صواميل قفل، صواميل مشقوقة، صواميل على شكل حرف T، صواميل غطاء، إلخ.• غسالات التيتانيوم: غسالات مسطحة، غسالات زنبركية، غسالات قفل، إلخ.• براغي التيتانيوم: براغي الآلات، براغي ذاتية التثبيت، براغي مشقوقة، براغي برأس فيليبس، براغي سداسية الرأس، براغي توركس، براغي تثبيت، إلخ.• قطع غيار مخصصة/خاصة: نقوم بتصنيع موصلات سبائك التيتانيوم المعقدة المختلفة وفقًا لرسومات العملاء ومتطلباتهم المحددة. -
س: هل تقدمون خدمات التخصيص من قبل مصنعي المعدات الأصلية/مصممي التصميم الأصلي؟
+ج: نعم، نحن نقدم خدمات تخصيص شاملة لمنتجات OEM/ODM. بفضل معدات الإنتاج المتطورة، وفريق المهندسين ذوي الخبرة، ونظام مراقبة الجودة الصارم، نقدم حلولاً متكاملة ومخصصة - بدءًا من اختيار المواد وتصميم النماذج الأولية وصولاً إلى الإنتاج الضخم ومعالجة الأسطح - بناءً على رسومات التصميم والمواصفات الفنية ومتطلبات التطبيق الخاصة بك. -
س: كيف تضمنون جودة مثبتات التيتانيوم الخاصة بكم؟
+أ: الجودة هي التزامنا الأسمى. لدينا إجراءات صارمة لمراقبة جودة منتجاتنا. نستخدم مواد خام عالية الجودة، ونوظف تقنيات تصنيع متطورة، ونجري فحوصات جودة دقيقة لضمان أن المنتج النهائي يفي بأعلى المعايير. -
س: كيف يقارن سعر مثبتات التيتانيوم بمثبتات الفولاذ العادية؟
+ج: نظرًا لارتفاع تكلفة المواد الخام لسبائك التيتانيوم وتعقيد عمليات التصنيع، فإن أسعار مثبتات التيتانيوم عادةً ما تكون أعلى من أسعار مثبتات الفولاذ القياسية. ومع ذلك، وبالنظر إلى أدائها الاستثنائي في البيئات القاسية، وعمرها الطويل، وانخفاض تكاليف صيانتها، ومزاياها الفريدة في مجالات مثل التصميم خفيف الوزن والتوافق الحيوي، فإن مثبتات التيتانيوم توفر فعالية كبيرة من حيث التكلفة الإجمالية في العديد من التطبيقات عالية القيمة. -
س: كيف أختار درجة سبيكة التيتانيوم المناسبة لتطبيقي؟
+ج: يعتمد اختيار درجة سبيكة التيتانيوم المناسبة على متطلبات تطبيقك المحددة. إذا كنت غير متأكد من الدرجة الأنسب، يمكن لفريقنا من المهندسين المحترفين تقديم استشارات وتوصيات مفصلة بناءً على سيناريو تطبيقك ومواصفاتك الفنية. -
س: ما هو وقت تسليم منتجاتكم؟
+ج: عادةً ما تكون مدة الإنتاج حوالي 20 يومًا.